SISTEMA MULTITAREA MODULAR
para CORRUGADO y MARCADO
de RODILLOS de LAMINACIÓN.

¿Varios procesos independientes en la misma pieza?

¿Varias máquinas para el mismo proceso?

¿Perdidas de tiempo por el traslado de la pieza?

¿Problemas para volver a centrar correctamente su pieza?

El departamento técnico de Gurutzpe Turning Solutions, empresa del Grupo Etxe-Tar y el departamento de I+D de HERLUCE colaboran conjuntamente, desde hace unos años, en la implementación de nuevos sistemas en sus tornos con el objetivo de desarrollar un avanzado sistema multitarea modular para el torneado, corrugado y marcado de rodillos de laminación.

Gurutzpe decidió embarcarse en el desarrollo de este proyecto debido a la detección de oportunidad de mercado en el sector de la fabricación de varilla corrugada en países emergentes y la tendencia de la máquina herramienta hacia equipos multitasking.

Los productos largos derivados del acero se destinan principalmente a la industria de la construcción. Entre los principales productos largos se encuentran las barras corrugadas o varillas de acero. Éstas se utilizan principalmente como refuerzo en la construcción con hormigón armado. Suelen ser varillas generalmente de sección circular con diámetros específicos a partir de 8 mm hasta 32 mm o incluso 40 mm.

Explicado brevemente, podemos decir que la fabricación de la barra corrugada se hace partiendo de una palanquilla de acero (materia prima) que es recalentada y deformada cumpliendo las necesidades de espesor, ésta se deforma mediante rodillos de corrugado diseñados específicamente según las peculiaridades de la varilla (separación entre corrugas, ángulo de inclinación, geometrías, marcaje…). Por tanto, la exactitud en el conformado de las barras depende de la calidad de las máquinas corrugadoras y más concretamente de los rodillos.

Estos rodillos "corrugadores", que están compuestos de materiales de alta dureza, actualmente se conforman en tres fases:

1. En primer lugar, se tornean para obtener los surcos de los canales;

2. Posteriormente se mecanizan dichos canales para obtener las corrugas y,

3. Finalmente se procede a realizar el marcado, que dependerá del tipo de fabricante y de las diferentes normativas.

Hasta ahora, los fabricantes de estas máquinas desarrollan sus rodillos en dos o más puestas, independizando el proceso de torneado del resto de tareas. La necesidad de dos equipos para el conformado de piezas acarrea inconvenientes relacionados con el tiempo de proceso, traslado de pieza, centrado y buenas calidades, entre otros, que los montadores de este tipo de líneas de producción quieren eliminar.

OBJETIVO PRINCIPAL: El principal objetivo técnico del proyecto es diseñar un equipo multitasking modular, que permita implementar tareas de torneado, corrugado y marcado, manteniendo las prestaciones de rigidez, fiabilidad y precisión del torno.

Objetivos técnicos de GURUTZPE

• Desarrollar un módulo de corrugado compacto y funcional que permita ranurar correctamente los rodillos.
• Diseño de herramientas capaces de trabajar con materiales muy duros, que dispongan de bajos niveles de desgasta y larga vida útil.
• Diseño de un sistema de centrado para el mecanizado de corrugas.
• Proceso de marcaje eficaz, rápido y de bajo coste.

Objetivos técnicos de HERLUCE

• Diseño y desarrollo de un software que tenga las siguientes características:
  • Interface sencillo e intuitivo para la generación de los programas de las corrugas de las diferentes tipos y tamaños.
  • Sistema abierto para la implementación de nuevos tipos de corrugas.
  • Capacidad de marcaje de letras, números, logotipos, anagramas, símbolos, ....
  • Proceso de marcaje eficaz, rápido y de bajo coste.
  • Opciones auxiliares de software rematar aristas y mejorar el proceso.

Además HERLUCE a participado en la instalación de sistemas CNC propios, cabezales de grabado, tecnología de herramientas de grabado e instalaciones electrónicas en varios de los diversos proyectos de Gurutzpe dedicados a este mismo fin.

Diseño del software:

• Interface sencillo e intuitivo para la generación de los programas ISO de las corrugas de los diferentes tipos y tamaños.

- Vista rápida de toda la operativa de trabajo en la misma pantalla. En ella se incluyen los diferentes parámetros de control.